對於已經完成一次（cì）包裝（zhuāng）的物品，為了進行成盒售賣，或使其在運輸過程中不受損壞、便於儲運，常把它按（àn）一定方式裝盒裝箱。完成這些工藝過程的機械，用紙盒進行二次包裝的稱為（wéi）裝盒機（jī），用（yòng）紙箱（常用瓦楞（léng）紙）進行二次（cì）包（bāo）裝（zhuāng）的（de）稱為裝箱機（以下以裝箱機為例）。

自（zì）動裝盒/裝箱機的工作流程（chéng）

裝箱機主要有小（xiǎo）盒（如食品、藥品等）、玻璃瓶、塑料瓶、塑料桶、金屬罐、軟包裝袋等裝箱設備。

而自（zì）動裝箱機能自動將包（bāo）裝物整形（xíng）排列，裝入打開的紙箱中，並完成（chéng）不幹膠封口等動（dòng）作，所有動作都是全自（zì）動完成。其基本（běn）流程是拾（shí）取箱板→箱子成型→底部折邊→箱體傳送→產品收集及（jí）裝箱→折邊封箱。

機器在實際控（kòng）製過程中，拾取（qǔ）箱板、箱子成型及底部折邊到完成箱子的成型，都分別按一定的順序進行。

 

瓶子、罐等固體包裝收集和整理後由裝箱機的（de）抓手按一定的數量抓住後直接裝入紙箱、塑料箱或者托（tuō）盤內。如果要求紙箱內有（yǒu）隔板，裝箱機裝箱的精度要求（qiú）則更高，軟包裝產（chǎn）品裝箱一般采取箱（xiāng）子成型和（hé）物料（liào）收集、填充同時進行的方式，這樣可以提高裝箱速度。

大多（duō）數自動裝箱（xiāng）機采用新型組（zǔ）合結（jié）構，包括成箱裝置（zhì）、整列裝置（zhì）、充填裝置和封箱裝置等功（gōng）能單元，分別完成相應的功能動作，采用PLC + 觸摸顯示屏控製。設有缺料報警停機，無料不裝箱安（ān）全裝置。操作管理更加（jiā）便捷，減少了生（shēng）產人（rén）員（yuán）和（hé）勞動強度，是自動化規模生產（chǎn）必（bì）不可少的設備。

自動裝盒/裝箱機的主要形式（shì）

目前出現的自動裝箱機的主要（yào）形式有臥式（shì）、夾（jiá）持式、垂直下落式、裹包式和托盤成型自動裝箱機，傳動和控製以機械、氣動、光電一體化為主。

♢ 臥式多用於袋裝、塊狀物料裝箱，與其他形式區別在於（yú）紙箱的放（fàng）置形式（shì）——紙箱平躺，撐（chēng）開成箱型後進行物品裝箱。

 

♢ 夾持式多采用機械手或吸盤（pán）對包裝物品進行夾持來實現自動裝箱操作；

 

♢ 下（xià）落（luò）式多用於不易損的包（bāo）裝物品，通過推杆跌落或托板移動跌落，從而實現自（zì）動裝箱；

 

♢ 裹包式是通過將紙板預折成直角（jiǎo）形（xíng）後，把物品用推（tuī）料板推到紙板上，按照紙板的壓線進（jìn）行製箱裹包，進而實現自動（dòng）裝箱；

♢ 托盤式（shì）則是通過傳送裝（zhuāng）置將一定數量的包裝物品放入托盤，進而實現自動裝箱。

抓住機（jī）遇，調整產品結構，以（yǐ）高科技產（chǎn）品提升企業競爭力是（shì）未來包裝機械行業應對危機和挑戰的出路。在全球製造業的推動下，全自動包裝機正朝著更高效、智能、環保的方向發（fā）展，因此在開發裝箱機產品時，要充分（fèn）體（tǐ）現高效、高精、智能化、標準化、模塊化、彈性（xìng）化且具有多（duō）種切換功能、可拆卸以及節能、環保的設計理念。